• 怎樣來實(shí)現(xiàn)制砂機(jī)的質(zhì)量指標(biāo)的控制？
  • 制砂機(jī)在生產(chǎn)中質(zhì)量指標(biāo)細(xì)分控制包括：制砂生產(chǎn)線設(shè)備中砂細(xì)度模數(shù)的控制、高效制砂機(jī)中含泥量的控制，除此之外還有制砂生產(chǎn)線中石粉含量的控制和機(jī)制制砂生產(chǎn)線含水量的控制以及制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量控制效果綜上所述一下闡述。
      擴(kuò)容改造后系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂主要由中細(xì)碎車間少量的粗砂和立軸破以及棒磨機(jī)所生產(chǎn)出的人工砂三個(gè)部分組合而成。中細(xì)碎碎車間產(chǎn)生以及立軸破碎機(jī)生產(chǎn)的人工砂，經(jīng)過篩分車間篩洗、 分級和進(jìn)行脫水洗泥之后，與棒磨機(jī)所生產(chǎn)出的人工砂物料用輸送機(jī)輸送至成品砂倉堆存。由于篩分車間小于5mm的網(wǎng)孔是相對不變的，中細(xì)碎車間和 立軸破生產(chǎn)人工砂的細(xì)度模數(shù)也相對固定不變，即多為中粗砂，必須用棒磨機(jī)生產(chǎn)的部分人工細(xì)砂來中和調(diào)節(jié)，才能保證系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂細(xì)度模數(shù)符合規(guī)范要求。  
    系統(tǒng)生產(chǎn)人工砂的原料為5—20mm粒徑的粗骨料，5～20mm粒徑的粗骨料經(jīng)預(yù)篩分及篩分車間兩次洗泥后，料源的含泥量趨于零，再經(jīng)制砂車間及篩分車間 的螺旋分級機(jī)洗泥脫水，人工砂的含量泥量完全能夠滿足規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。當(dāng)人工砂的含量泥超標(biāo)時(shí)，可適當(dāng)增加篩分車間及螺旋分級機(jī)的沖洗水量來實(shí)現(xiàn)。   
    本系統(tǒng)人工砂石粉含量的控制主要通兩個(gè)途來實(shí)現(xiàn)：一是在料源干凈的前提下，減少棒磨機(jī)制砂車間和篩分車間進(jìn)入螺旋分級機(jī)的沖洗水量，以降低從螺旋分級機(jī)尾 部隨水流失的細(xì)砂及石粉含量，二是將棒磨機(jī)制砂車間和篩分車間螺旋分級機(jī)流出的尾水匯集到刮砂機(jī)的水槽內(nèi)沉淀，利用刮砂機(jī)回收從篩分及制砂車間螺旋分級機(jī) 尾部流失的部分石粉和細(xì)砂，刮砂機(jī)回收的石粉和細(xì)砂在皮帶機(jī)上混合后被送到成品砂倉中，用以提高人工砂的石粉含量和調(diào)節(jié)改善人工砂的細(xì)度模數(shù)。通過調(diào)節(jié)或 改變刮砂的運(yùn)行轉(zhuǎn)速，可方便地控制石粉和細(xì)砂的回收量。   
    為便于人工砂的脫水，系統(tǒng)設(shè)有三個(gè)人工砂倉，分別為生產(chǎn)砂倉、脫水倉及在用倉。每個(gè)人工砂倉的倉容約為3000m3，可滿足主體工程不少于5天的用料需 求。在三個(gè)砂倉上設(shè)有可移動的卸料小車，可方便地為三個(gè)砂配料，三個(gè)砂倉之間設(shè)有隔墻，使人工砂在生產(chǎn)、脫水及在用之間不產(chǎn)生相互影響或干擾，三個(gè)砂倉輪 流使用，有利于系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂具有充足的脫水時(shí)間，從而保證了人工砂的含水量滿足規(guī)范規(guī)定的小于6％的要求
    系統(tǒng)自投入運(yùn)行三年多來，嚴(yán)格按照規(guī)范及合同規(guī)定的質(zhì)量要求管理和控制生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)所生產(chǎn)的各種砂石骨料質(zhì)量合格率均在>198％以上。
    制砂機(jī)在生產(chǎn)中質(zhì)量指標(biāo)細(xì)分控制如制砂生產(chǎn)線砂細(xì)度模數(shù)的控制、制砂生產(chǎn)線含泥量的控制、制砂生產(chǎn)線石粉含量的控制、制砂生產(chǎn)線含水量的控制、以及 制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量控制效果綜上所述一下闡述。
    擴(kuò)容改造后系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂主要由中細(xì)碎車間少量的粗砂、立軸破及棒磨機(jī)生產(chǎn)的人工砂三部分組成。中細(xì)碎車間產(chǎn)生及立軸破生產(chǎn)的人工砂，經(jīng)篩分車間篩洗、 分級及脫水洗泥后，與來自棒磨機(jī)生產(chǎn)的人工砂排人同一臺膠帶機(jī)上并充分混合后送入成品砂倉堆存。由于篩分車間小于5mm的網(wǎng)孔是相對不變的，中細(xì)碎車間和 立軸破生產(chǎn)人工砂的細(xì)度模數(shù)也相對固定不變，即多為中粗砂，必須用棒磨機(jī)生產(chǎn)的部分人工細(xì)砂來中和調(diào)節(jié)，才能保證系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂細(xì)度模數(shù)符合規(guī)范要求。  
    系統(tǒng)生產(chǎn)人工砂的原料為5—20mm粒徑的粗骨料，5～20mm粒徑的粗骨料經(jīng)預(yù)篩分及篩分車間兩次洗泥后，料源的含泥量趨于零，再經(jīng)制砂車間及篩分車間 的螺旋分級機(jī)洗泥脫水，人工砂的含量泥量完全能夠滿足規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。當(dāng)人工砂的含量泥超標(biāo)時(shí)，可適當(dāng)增加篩分車間及螺旋分級機(jī)的沖洗水量來實(shí)現(xiàn)。   
    本系統(tǒng)人工砂石粉含量的控制主要通兩個(gè)途來實(shí)現(xiàn)：一是在料源干凈的前提下，減少棒磨機(jī)制砂車間和篩分車間進(jìn)入螺旋分級機(jī)的沖洗水量，以降低從螺旋分級機(jī)尾 部隨水流失的細(xì)砂及石粉含量，二是將棒磨機(jī)制砂車間和篩分車間螺旋分級機(jī)流出的尾水匯集到刮砂機(jī)的水槽內(nèi)沉淀，利用刮砂機(jī)回收從篩分及制砂車間螺旋分級機(jī) 尾部流失的部分石粉和細(xì)砂，刮砂機(jī)回收的石粉和細(xì)砂在皮帶機(jī)上混合后被送到成品砂倉中，用以提高人工砂的石粉含量和調(diào)節(jié)改善人工砂的細(xì)度模數(shù)。通過調(diào)節(jié)或 改變刮砂的運(yùn)行轉(zhuǎn)速，可方便地控制石粉和細(xì)砂的回收量。   
    為便于人工砂的脫水，系統(tǒng)設(shè)有三個(gè)人工砂倉，分別為生產(chǎn)砂倉、脫水倉及在用倉。每個(gè)人工砂倉的倉容約為3000m3，可滿足主體工程不少于5天的用料需 求。在三個(gè)砂倉上設(shè)有可移動的卸料小車，可方便地為三個(gè)砂配料，三個(gè)砂倉之間設(shè)有隔墻，使人工砂在生產(chǎn)、脫水及在用之間不產(chǎn)生相互影響或干擾，三個(gè)砂倉輪 流使用，有利于系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂具有充足的脫水時(shí)間，從而保證了人工砂的含水量滿足規(guī)范規(guī)定的小于6％的要求。
    系統(tǒng)自投入運(yùn)行三年多來，嚴(yán)格按照規(guī)范及合同規(guī)定的質(zhì)量要求管理和控制生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)所生產(chǎn)的各種砂石骨料質(zhì)量合格率均在>198％以上。