石頭制砂機(jī)是近年來(lái)制砂行業(yè)應(yīng)用比較廣泛的機(jī)器，它在人工制砂生產(chǎn)線上發(fā)揮著重要作用。但是，人們發(fā)現(xiàn)，隨著石頭制砂機(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)行，各個(gè)部件會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，尤其是板錘、襯板、轉(zhuǎn)子體護(hù)板等關(guān)鍵部件。那么，如何減少石頭制砂機(jī)板錘磨損，讓其擁有更長(zhǎng)久的使用壽命呢？
1、采用優(yōu)質(zhì)、匹配的材料
板錘的質(zhì)材是決定其使用壽命的重要因素之一，不同的制造質(zhì)材，其壽命會(huì)有很大差異。采用的材料越優(yōu)質(zhì)，它的耐磨性和韌性就越好，壽命越長(zhǎng)久；采用的質(zhì)材越差，耐磨性越低，使用壽命就越短。當(dāng)然，為了更好的制砂效果和更長(zhǎng)久的使用壽命，板錘材料除了優(yōu)質(zhì)外，還需要相匹配,這也能為用戶節(jié)約大量成本。例如破碎鵝卵石、玄武巖等高硬度的物料，可采用高分子材料、優(yōu)質(zhì)合金材料等質(zhì)材，破碎中等硬度物料可采用優(yōu)質(zhì)高錳鋼質(zhì)材，破碎一般物料采用標(biāo)準(zhǔn)Mn13Cr2材質(zhì)即可。
2、結(jié)構(gòu)科學(xué)、制造工藝合理
板錘的結(jié)構(gòu)和制造工都是影響其使用壽命能的重要因素，結(jié)構(gòu)和制造工藝的差異會(huì)導(dǎo)致其整體性質(zhì)差異，對(duì)板錘的耐磨性能和使用壽命都有所影響，尤其是對(duì)于大尺寸和厚板錘而言。因?yàn)榘邋N越厚，耐磨性能會(huì)越差，需要更合理的結(jié)構(gòu)和更高的處理工藝來(lái)制造。
3、處理能力合理控制
每天石頭制砂機(jī)都有規(guī)定的生產(chǎn)能力范圍，有時(shí)用戶為了追求更大的產(chǎn)值，會(huì)增加石頭制砂機(jī)的處理量，這意味著轉(zhuǎn)子速度更大，板錘會(huì)承受更大的沖擊力，從而加劇磨損。因此，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，處理能力要合理控制。一般情況下，石頭制砂機(jī)的沖擊速度需控制15-45m/s的范圍內(nèi)，生產(chǎn)粗料時(shí)，取小值，生產(chǎn)細(xì)料時(shí)，取大值。
4、排料間隙根據(jù)生產(chǎn)要求合理調(diào)整
排料間隙影響著板錘對(duì)物料的沖擊力、破碎比大小和成品粒度。排料間隙越小，成品粒度越小，破碎比越大，意味著板錘對(duì)物料更強(qiáng)的處理能力，會(huì)加速板錘的磨損速度。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，一般情況下，給料粒徑平均為120mm且板錘為新時(shí)，排料間隙一般控制在100-200mm，以保證成品品質(zhì)，隨后根據(jù)板錘磨損程度逐步減小排料間隙；而給料粒徑為平均180mm左右且板錘同樣為新時(shí)，排料間隙一般控制在80-100mm，以獲得更好的成品粒徑組成。
5、板錘的安裝要合理，并及時(shí)檢查
石頭制砂機(jī)工作過(guò)程中，板錘會(huì)受到石頭很大的沖擊力，如果安裝固定不合理，不但會(huì)影響制砂效果和引起設(shè)備故障，而且會(huì)加劇板錘的磨損。因此，板錘不但安裝固定時(shí)要處理好，而且在工作過(guò)程中要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)存在偏心或磨損現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整和更換。