原料知識
提高對輥制砂機輥齒耐磨性的方法
對輥制砂機又名雙輥制砂機在處理堅硬物料時，很多地方都會產(chǎn)生或多或少的損耗，而整個設備中輥齒作為粉碎環(huán)節(jié)關鍵的一部分，也是主要的易損件之一，若想使對輥制砂機輥齒發(fā)揮出理想的工作效率，就要加倍重視輥齒磨損這一問題，那么如何提高對輥制砂機輥齒耐磨性成為了廣大用戶的心頭難題，我公司生產(chǎn)經(jīng)營各種制砂機多年，建議大家首先要在輥齒材料的選擇上多加注意，輥齒的制作材料有多種可選，用戶需要做的是根據(jù)自身的實際情況選擇符合需求的一種耐磨材料，才能在源頭上給予用戶一個發(fā)展平臺，使客戶在其他方面上著手采取措施提高對輥制砂機輥齒耐磨性能，下面總結(jié)了如何提高對輥制砂機輥齒耐磨性的方法：
1、增加對輥制砂機輥齒材料采用硬度ZG35調(diào)質(zhì)處理，并在齒板上堆焊層5-8mm的耐磨材料。
2、在對輥制砂機輥齒的表面進行堆焊處理。因其材質(zhì)采用高錳合金鋼，焊接性能相對差一點。我們要求 對堆焊的技術含量提高標準。其中重要的是選擇好的焊條，對輥齒進行5~15mm的堆焊處理。
3、合理的分布高、低齒。由于對輥制砂機輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，我們也已經(jīng) 無法分清原來高齒與低齒的具體位置。我們可以根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案 ，并在高齒的地方多好標記，以便在焊接中能夠準確的施工。
4、首先，將拆卸下來的齒板在一個平整的平臺上方正。拋光其待焊面。之后采用直流電焊機 ，這里電焊線進行反接。隨后控制焊接層的溫度在100℃以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度 控制在1.5-2mm。
5、對輥制砂機輥齒的構造通常有兩種型式：一是在鑄鐵芯上套有用高錳鋼（ZG Mn13）鑄成的齒輥，兩端用螺栓緊固，另一種是由高錳鋼鑄成的弓形齒板，裝配在多邊形截而的鑄鐵軸轂上。
對輥制砂機輥齒的耐磨現(xiàn)象是在生產(chǎn)過程中逐漸產(chǎn)生的，所以說在選購時選擇更耐磨的輥齒材料是首要前提，采用上述輔助方法也是提高齒輥耐磨性能的必要手段，另外對于作業(yè)后的設備維護保養(yǎng)和定期檢修也是不能忽視的，三者結(jié)合才能使對輥制砂機輥齒設備達到理想的耐磨效果，設備耐磨性能大幅提高的同時，也能有效降低生產(chǎn)過程中常見故障頻率，節(jié)省客戶的投資成本，給客戶更多的經(jīng)濟保障，隨時歡迎您致電咨詢或到廠參觀考察。
1、增加對輥制砂機輥齒材料采用硬度ZG35調(diào)質(zhì)處理，并在齒板上堆焊層5-8mm的耐磨材料。
2、在對輥制砂機輥齒的表面進行堆焊處理。因其材質(zhì)采用高錳合金鋼，焊接性能相對差一點。我們要求 對堆焊的技術含量提高標準。其中重要的是選擇好的焊條，對輥齒進行5~15mm的堆焊處理。
3、合理的分布高、低齒。由于對輥制砂機輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，我們也已經(jīng) 無法分清原來高齒與低齒的具體位置。我們可以根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案 ，并在高齒的地方多好標記，以便在焊接中能夠準確的施工。
4、首先，將拆卸下來的齒板在一個平整的平臺上方正。拋光其待焊面。之后采用直流電焊機 ，這里電焊線進行反接。隨后控制焊接層的溫度在100℃以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度 控制在1.5-2mm。
5、對輥制砂機輥齒的構造通常有兩種型式：一是在鑄鐵芯上套有用高錳鋼（ZG Mn13）鑄成的齒輥，兩端用螺栓緊固，另一種是由高錳鋼鑄成的弓形齒板，裝配在多邊形截而的鑄鐵軸轂上。
對輥制砂機輥齒的耐磨現(xiàn)象是在生產(chǎn)過程中逐漸產(chǎn)生的，所以說在選購時選擇更耐磨的輥齒材料是首要前提，采用上述輔助方法也是提高齒輥耐磨性能的必要手段，另外對于作業(yè)后的設備維護保養(yǎng)和定期檢修也是不能忽視的，三者結(jié)合才能使對輥制砂機輥齒設備達到理想的耐磨效果，設備耐磨性能大幅提高的同時，也能有效降低生產(chǎn)過程中常見故障頻率，節(jié)省客戶的投資成本，給客戶更多的經(jīng)濟保障，隨時歡迎您致電咨詢或到廠參觀考察。
